Фальцепрокатный станок ММЗ-3303 - применяются при изготовлении вентиляционных систем круглых и прямоугольных воздуховодов и прочих изделий из тонколистового материала или штрипса
Фальцепрокатный станок, оснащенный специальными роликами, может выполнять прокатку элементов фальцевых соединений, применяемых при изготовлении круглых и прямоугольных воздуховодов:
- угловое фальцевое соединение с последующей осадкой;
- соединение лежачих фальцев и плоской рейки;
- фальцевое соединение на основе двух лежачих фальцев;
- угловое защёлочное соединение, не требующее осадки;
- одиночный и двойной стоячий фальцы.
Станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ4 ГОСТ 15150. Не требует подготовки специального фундамента, устанавливается на твердое покрытие цехового помещения и выравнивается винтовыми шарнирными опорами.
Станок подключается к сети переменного тока ~380В/50Гц. и заземляется.
Примечание:
В связи с работами по расширению возможностей станка и улучшению конструкции, завод-изготовитель принимает предложения на изготовление специальной оснастки по требованию заказчика. Изменения, вносимые в конструкцию станка, не влияющие на основные технические характеристики, в настоящем паспорте не отражены.
ММЗ-З303 (прежнее название СТД-11019М) – это полностью обновленный вариант станка с девятью парами рабочих роликов (валов) и предназначен как для изготовления стандартных фальцев замков, соединительных реек и тонкостенных профилей, так и для прокатки сложных соединений по индивидуальному заказу.
Гарантия 1 год.
Фальцепрокатный станок. Устройство и принцип работы.
Фальцепрокатный станок состоит из станины, редуктора в сборе, столов, направляющих, электрооборудования.
На станине фальцепрокатного станка закреплен редуктор, состоящий из верхнего и нижнего корпусов с валами. На шейки валов устанавливаются комплекты роликов. С одной стороны станка расположено 6 пар валов, с другой – 9 пар валов. К корпусу редуктора с двух сторон прикреплены столы с направляющими.
Тонколистовой металл или штрипс укладывается на стол перед роликами и прижимается в упор к направляющим. При вращении валов с роликами первая пара захватывает плоский металл и прокатывает его через ролики. На выходе из последней пары металл изменит свою форму на профиль, в зависимости от установленного комплекта роликов.
Привод вращения роликов производится от мотор-редуктора. Крутящий момент от шестерни передается к раздаточному колесу и зубчатым колесам первого ряда. От колес первого ряда вращение передается зубчатым колесам нижних валов и колесам верхних валов. Вращение роликов производится в двух направлениях «вперед-назад».
Для управления вращения роликов на станке закреплен пульт управления (ПУ). На ПУ расположены кнопки управления – «Вперед» - , «Назад» - и «СТОП».
Электрооборудование размещено внутри станины. Автоматический выключатель закреплен на боковой стенке. Клавиша выведена наружу. При включении «автомата» напряжение подается на силовые цепи и цепи управления. При нажатии на кнопки ПУ «Вперед», «Назад» цепь управления замыкает контакты магнитных пускателей, напряжение подается на эл. двигатель станка. Ролики вращаются «вперед» или «назад».
При нажатии на кнопку «СТОП» с фиксацией, вращение прекращается. При разблокировании кнопки вращение возобновляется.
Предназначен для прокатки:
- углового фальцевого соединения (требующего осадки);
- лежачего фальца и соединительной рейки;
- элементов защелочного соединения, применяемых при изготовлении круглых и прямоугольных воздуховодов.
Фальцепрокатный станок работает с тонколистовой низкоуглеродистой сталью ГОСТ 501-58, 3680-57 (марка стали любая от СТ-0 до СТ-20), оцинкованной и без покрытия, а также нержавеющей сталью ГОСТ 5582-61 с толщиной листа от 0,5 до 1,2 мм.
Основные преимущества фальцепрокатного станка:
- пониженные шумовые характеристики работы привода;
- улучшены возможности регулировки роликов;
- внедрена новая электрическая схема управления станком;
- в состав оборудования включены винтовые опоры, обеспечивающие возможность установки и эксплуатации без подготовки фундамента.
Cтанок комплектуется (базово) роликами для прокатки:
- длинного углового фальца, требующего осадки (рис.1);
- короткого углового фальца, требующего осадки (рис.2);
- лежачего фальца (рис.3).
По заказу может комплектоваться дополнительными роликами для прокатки:
- плоской соединительной рейки (рис.4);
- длинного углового фальца защелочного соединения (рис.5);
- короткого углового фальца защелочного соединения (рис.6), а так же для получения тонкостенных профилей небольшого сечения:
- уголка(рис.7.1,7.2);
- швеллера (рис.8);
- открытого профиля(рис.9.1,9.2);
- W-образного профиля (рис.10);
- кровельных профилей (рис.11, 12) и т.д.
«ММЗ-3303» (прежнее название СТД-11019 М) – это полностью обновленный вариант станка с девятью парами рабочих роликов (валов) и предназначен как для изготовления стандартных фальцев замков, соединительных реек и тонкостенных профилей, так и для прокатки сложных соединений по индивидуальному заказу.
С целью наилучшего удовлетворения потребностей заказчиков завод оказывает следующие услуги:
Дополнительно поставляет:
- комплекты роликов;
- комплект запасных частей к механизму.
Производит обучение персонала и дает консультации по работе на станке.
Осуществляет ремонт и обслуживание поставляемого оборудования.
Технические характеристики
| Модель: | ММЗ-3303 |
| Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 1636х560х1006 |
| Мощность двигателя, кВт | 1.5 |
| Толщина прокатного листа, мм | от 0.5 до 1.2 |
| Номинальный диаметр роликов, мм | 72 |
| Шаг валов, мм | 112 |
| Скорость прокатки, м/мин | 8 |
| Число пар рабочих роликов (валов), шт | 9 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Масса механизма, кг | 250 |
