Инжекторная пескоструйная камера NowAG A-100S — для абразивоструйной обработки различных поверхностей
К абразивоструйным видам работ могут относиться: снятие старого ЛКП, матирование стекла, очистка металла от окалины, увеличение шероховатости для улучшения адгезии, дробенаклеп, снятие грата, удаление заусенец после механической обработки.
Для удаления пыли из камеры, получаемой в процессе проведения работ, необходимо подключение к фильтро-вентиляционной установке серии F (не входит в комплект поставки). Так же возможно подключение к другим внешним устройствам и системам вентиляции.
Камера абразивоструйная инжекторного типа NowAG A-100S устроена по классическому типу. Сухой абразивный материал засыпается в бункер камеры, через открытую боковую дверь, прямо через решетчатый настил.
Камера подключается к сжатому воздуху, который потом поступает в блок подготовки сжатого воздуха, с регулятором давления (для разных типов работ), и клапаном подачи сжатого воздуха. После нажатия на педаль управления, сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет, в котором создается разряжение и происходит процесс засасывания абразивного материала из дозатора.
Абразив самотеком поступает в дозатор, где происходит его смешивание с воздухом. В дозаторе образуется воздушно-абразивная смесь, которая и перемещается по струйному рукаву во взвешенном состоянии. Количество подсасываемого воздуха в дозатор регулируется, в зависимости от удельного веса абразива, его размера, а так же установленных сопел в пескоструйном пистолете.
Воздушно-абразивная смесь, по струйному рукаву, поступает в пескоструйный пистолет, где подхватывается потоком сжатого воздуха, разгоняется по струйному соплу и выбрасывается на очищаемую поверхность.
Сопла воздушные и пескоструйные, установленные в пистолете, можно менять на другие диаметры. Это сделано для того чтобы оператор имел возможность производить работы малыми количествами воздушно-абразивной смеси (например матирование стекла), либо если имеющийся компрессор не позволяет производить работы на максимальных параметрах. Ниже приведена таблица, в которой как раз и видны расходы сжатого воздуха на компрессоре, в зависимости от установленных сопел. Хотим обратить внимание, сопла воздушные и струйные установлены в определенном порядке. Воздушное сопло 2 мм установлено в паре со струйным соплом 6 мм. И т.д. Если не соблюдать данный порядок, то всасывание абразивного материала из дозатора либо прекратится, либо значительно ухудшится.
|
Расход сжатого воздуха, м3/мин |
|||||
|
Диаметр струйного сопла |
Диаметр воздушного сопла |
Давление, МПа |
|||
|
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
||
|
6 |
2 |
0,2 |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
|
8 |
3 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
|
10 |
4 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
Абразивоструйные перчатки закреплены непосредственно на фронтальной поверхности камеры. Такая конструкция позволяет максимально защитить оператора от вылетающего абразива из камеры, а так же дополнительно герметизирует процесс работ.
Смотровое окно имеет три слоя защиты. Изнутри установлена металлическая сетка, которая предотвращает падение стекла внутрь камеры, на руки оператора, в случае его разбития. По середине установлено непосредственно само силикатное стекло, толщиною 4 мм. Оно сменное и меняется в процессе работы, по мере ухудшения видимости. И снаружи установлено пластиковое стекло, защищающее лицо оператора, в случае разбития стекла и вылета осколков наружу.
Плафон освещения так же защищен от попадания абразивного материала. Светильник оборудован двумя мощными прожекторами, которые позволяют отлично видеть и контролировать весь процесс проведения работ в мелких деталях.
Для защиты персонала, от абразивного материла, камера так же оборудована концевыми выключателями, которые не позволяют производить струйные очистные работы, при открытых дверях.
Камера так же оборудована и дополнительными аксессуарами, которые облегчают процесс проведения работ, а так же расширяют область из их применения. Для обдува обработанных деталей и сдувания абразива с других поверхностей, камера оборудована обдувочным пистолетом.
Боковые проемы, с размерами 200 х 200 мм, позволяют производить обработку длинномерных изделий, размеры которых не позволяют поместить их целиком внутрь рабочего пространства.
Шкаф управления собран в соответствии с мировыми стандартами, из качественных комплектующих с соблюдением всех мер защиты, исключающих поражение производственного и обсуживающего персонала электрическим током.
Видео обзор пескоструйных камер NowAG
Технические характеристики
| Модель | A-100S |
| Транспортировка абразива | Инжекторная |
| Тип камеры | Инжекторная |
| Наружные размеры ШхГхВ, мм | 1160 × 840 × 1710 |
| Внутренние размеры ГхШхВ, мм | 773 × 1000 × 750 |
| Электроэнергия, кВт | 0.1 |
| Расход воздуха, м3/мин | 0.2 - 1.2 |
| Масса камеры, кг | 210 |
